TALOS® GAS
Η σειρά προϊόντων μας έχει σχεδιαστεί με δέσμευση στην αριστεία, προσφέροντας απαράμιλλη αντοχή και αποδοτικότητα για να καλύψει τις ανάγκες σας. Σχεδιασμένα για αξιοπιστία και απόδοση, κάθε προϊόν προσφέρει εξαιρετική αξία, εξασφαλίζοντας μακροχρόνιες λύσεις που βελτιώνουν την εμπειρία σας. Είτε αναζητάτε πρακτικότητα είτε καινοτομία, η σειρά μας παρέχει αξιόπιστα αποτελέσματα που μπορείτε να εμπιστεύεστε κάθε φορά.
Υλικό
Χαλκός αποξυγονωμένος με φώσφορο (DHP-Cu) με ελάχιστη περιεκτικότητα σε χαλκό 99,90% και Ρ=0,015% – 0,040%.
Προδιαγραφές
Σωλήνας Χαλκού: EN 1057, EN 13349
Πλαστική Επικάλυψη: Ταξινομημένη ως Κατηγορία E σύμφωνα με το σύστημα ταξινόμησης αντοχής σε φωτιά EN 13501-1.
Σήματα Ποιότητας
Σωλήνες χαλκού: AFNOR, RAL, BSI, AENOR, NSAI, SITAC, STF VTT, KIWA / GASTEC-QA, GOST VIK.
| Stato fisico | EN 1057 Classification | Minimum Tensile strength Rm (MPa) | Min elongation, A% |
|---|---|---|---|
| Soft | R-220 | 220 | 40 |
| Half hard | R-250 | 250 | 20 |
| Hard | R-290 | 290 | 3 |
STRAIGHT
| Diameter x Thickness Dxs (mm) | Internal diameter (mm) | Nominal copper weight (kg/m) | External surface area (m2/m) | Filling volume (l/m) | Min. bending radius with bending tool (mm) | Packing Type | Packing Pieces per bundle |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 10X1,00 | 8,0 | 0,252 | 0,031 | 0,050 | 40 | Straight lengths of 4m | 250 |
| 12Χ1,00 | 10,0 | 0,308 | 0,038 | 0,079 | 45 | Straight lengths of 4m | 400 |
| 15Χ1,00 | 13,0 | 0,391 | 0,047 | 0,133 | 55 | Straight lengths of 4m | 600 |
| 15X1,20 | 12,6 | 0,463 | 0,047 | 0,125 | – | Straight lengths of 4m | 125 |
| 18Χ1,00 | 16,0 | 0,475 | 0,057 | 0,201 | 70 | Straight lengths of 4m | 450 |
| 18X1,20 | 15,6 | 0,564 | 0,057 | 0,191 | – | Straight lengths of 4m | 100 |
| 22Χ1,00 | 20,0 | 0,587 | 0,069 | 0,314 | – | Straight lengths of 4m | 300 |
| 22Χ1,50 | 19,0 | 0,860 | 0,069 | 0,284 | – | Straight lengths of 4m | 80 |
| 28Χ1,50 | 25,0 | 1,111 | 0,088 | 0,491 | – | Straight lengths of 4m | 60 |
| 35Χ1,50 | 32,0 | 1,405 | 0,110 | 0,804 | – | Straight lengths of 4m | 50 |
| 35X2,00 | 31,0 | 1,845 | 0,110 | 0,755 | – | Straight lengths of 4m | 50 |
| 42Χ1,50 | 39,0 | 1,699 | 0,132 | 0,1195 | – | Straight lengths of 4m | 40 |
| 42X2,00 | 38,00 | 2,236 | 0,132 | 1,134 | – | Straight lengths of 4m | 40 |
| 54Χ2,00 | 50,0 | 2,908 | 0,170 | 1,963 | – | Straight lengths of 4m | 30 |
| 64Χ2,00 | 60,0 | 3,467 | 0,201 | 2,827 | – | Straight lengths of 4m | 25 |
| 76,1Χ2,00 | 72,1 | 4,144 | 0,239 | 4,083 | – | Straight lengths of 4m | 20 |
| 88,9Χ2,00 | 84,9 | 4,859 | 0,279 | 5,661 | – | Straight lengths of 4m | 15 |
| 108Χ2,50 | 103,0 | 7,375 | 0,339 | 8,332 | – | Straight lengths of 4m | 10 |
COATED IN COILS
| Copper tube ext.diam. x thickness D x s (mm) | Overall ext. diameter D (mm) | Tube filling volume (l/m) | Nominal copper weight (kg/m) | Min. bending radius manually (mm) | Min. bending radius with bending tool EN 1057(mm) | Packing in coils(m) long |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 15Χ1,00 | 19 | 0,133 | 0,391 | 120 | – | 25 or 50 |
| 15X1,20 | 19 | 0,125 | 0,463 | 120 | – | 50 |
| 18X1,00 | 22 | 0,201 | 0,475 | 145 | – | 25 or 50 |
| 18X1,20 | 22 | 0,191 | 0,564 | 145 | – | 25 |
| 22X1,00 | 26 | 0,314 | 0,857 | 175 | – | 25 |
Values are listed, as obtained under standard laboratory conditions and may be amended, without prior notice.
| FILLER ALLOY CODE (ACC. TO EN 1044) | FILLER ALLOY CODE (ACC. TO DIN 8513) | MELTING RANGE (OC) | WORKING TEMPERATURE (OC) | FLUX (ACC. TO EN 1045) | FLUX (ACC. TO DIN 8511-1) |
|---|---|---|---|---|---|
| AG 106 | L-Ag34Sn | 630-730 | 710 | FH 10 | F-SH 1 |
| AG 203 | L-Ag44 | 675-735 | 730 | FH 10 | F-SH 1 |
| AG 104 | L-Ag45Sn | 640-680 | 670 | FH 10 | F-SH 1 |
| CP 105 | L-Ag2P | 645-825 | 740 | Without* | Without* |
| CP 203 | L-CuP6 | 710-890 | 760 | Without* | Without* |
*If the fittings are made of alloy and not pure copper, then a 10 FH flux is required.
Cu tubes in Natural Gas installations should be joined to fittings (according to standards EN 1254-1 & EN 1254-5) or components, using filler alloys with high melting point. The acceptable alloys have been standardized (see for example standard EN 1044 replaced by EN ISO 17672).
